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环氧树脂地坪漆施工工艺有哪些呢

时间:2018-07-22 16:42:04 阅读:

  环氧树脂地坪漆施工工艺有哪些呢?环氧地坪是一款具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂。环氧树脂地坪漆施工工艺有哪些呢?

  环氧地坪面涂的主要作用是起到一个便于清洁和就是装饰效果。施工面涂的时候首先将面涂A、B两组份按比例进行混合,再使用搅拌机进行为期三分钟作用的搅拌。把搅拌出来的材料在清洁好上的中涂作业面,使用毛刷或者滚筒刷,均匀的把材料涂布在地坪上,涂刷时注意不要出现漏涂、气泡、空鼓等现象。

  环氧地坪漆施工后起泡原因及解决办法如下:

  底层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与底层内,构成大小不一的气泡,由于环氧地坪本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗,为了避免环氧地坪起水泡,那就必须在环氧地坪漆施工中根绝三件事:(1)水;(2)暴晒;(3)尘埃。

环氧树脂地坪漆施工工艺有哪些呢

  根据不同的地上情况亿盛隆环氧地坪漆公司在施工中所采用办法及避免水泡发生办法:

  (1)在地上底层上做防水层,避免水气向上渗,严格控制底层或防水层内的含水率在8%内,抗压强度大于20MPa,然后再进行环氧施工。

  (2)前进环氧层和底层或防水层的粘接力,打败初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

  (3)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的资料:①让一部份环氧渗透到底层或防水层中上下构成一个整体;②前进粘接力,固化后少留剩余物质或化学气体。环氧树脂地坪漆施工工艺有哪些呢?

  (4)环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里边温差的改变。

  (5)在底层或防水层上施工必定要把尘埃杂物等收拾洁净。施工后的环氧层和底层或防水之间不留空位。

  环氧地坪施工中几个常见问题如下:

  答:因为未固化漆膜表面的自流平固化剂容易吸收空气中的水分形成白膜,造成失去光泽或发白,环境温度低的时候,这种情况更为严重。

  二.为什么哑光甲组分罩光时会出现光泽不均匀,局部区域有光泽?

  答:1、哑光粉在甲组分中分散不均匀,最好加入哑光粉前,先在甲组分中加1%的分散剂BYK-405,搅拌均匀后再加哑光粉来配哑光漆。

  2、滚涂厚度不同,也会引起光泽不一致,涂膜厚度增加哑光甲组分的光泽会高一点。

  为什么哑光甲组分罩光的地面不耐脏?

  答:甲组分的哑光效果是因为哑光粉在漆膜表面排列,造成漆膜表面出现许多微小的凹凸,产生光的漫反射来达到哑光。这些微小的凹凸容易积藏灰尘,很难清洗干净,所以在一些人和车过往比较频繁的区域,不要做哑光地板漆。

  四.自流平色漆与固化剂配比的改变会给固化后涂层性能造成那些不良影响?

  答:环氧树脂与固化剂之间是依靠化学反应来完成涂层固化的,固化剂与环氧树脂的比例应尽量准确,不要随意改变。固化剂过量,固化后的涂层硬度增加但脆性也随之增大。固化剂不足量量,固化时间延长,固化后的涂层硬度降低但柔韧性提高,耐水性也可能有所增加。

  五.如何判定第一次撒料的时间?

  答:经验性的判定方法为:基础混凝土层6-7成干时,即能支承起人的重量,脚踩上去下陷约0.5 1厘米时为准。

  六.撒布完第一次料后何时开始第一次加盘打磨?

  答:撒布完第一次料后,骨料将被润湿,通常室内工作环境下约经过30-40分钟,可加盘打磨,以打磨时没有太多的稀浆上冒为准。

  七.何时开始第二次撒料?

  答:第一次加盘打磨后,一般等待约20 40分钟,让磨过的骨料表面稍干,即可撒第二次料,撒料方向与第一次方向垂直。

  八.第二次撒料后加盘打磨的次数和时间如何控制?

  答:第二次撒料完后共需再打磨两遍,每遍之间间隔约30 40分钟,以打磨时骨料表面没有太多的稀浆为准。

  九.何时开始卸盘压光?

  答:卸盘后用钢刀片压光一般要进行5-6遍,每遍开始时以手指按骨料表面只有小许浆料沾手时为准。

  十.如何避免砂眼的出现?环氧树脂地坪漆施工工艺有哪些呢?

  答:打磨及压光时不注意随时观察骨料的表干情况,表面干燥过度时再打磨或压光会造成砂眼的出现,因此加强工作责任心,正确掌握施工时间方可避免砂眼的出现。